大型床身铸件上有未全部融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的这种缝隙称冷隔。机床铸件局部为充满，机床铸件缺肉，末端呈圆弧称浇不到。干沙实型铸造特别是无负压情况下浇注铁合金是，机床铸件很容易出现冷隔和浇不到缺陷，造成机床铸件报废。
泡沫型被加热、分解、分解产物又被加热到金属液的温度需要吸收热量，从而使金属液降温；另外，分解气体增大了液体金属充型的阻力。这两个原因使的金属液体流动性大大降低，这是产生冷隔和浇不到的主要原因。
大型床身铸件在压砂前得注意一些事项，表面残留金刚砂分布不均，如果直接进行压砂，新砂所占的位置不均匀，从而导致平板的切削力大小不均匀；由于平板经常压砂。使得表面硬化，新砂不易压进；压砂平板表面存在划痕。压进去的砂不容易牢固，修理量块时容易跑砂划伤量块的表面。若想将金刚砂压入机床铸件，有相应的作用力。而平板自重和外加力终究是有限的，这个作用力主要是来自两平板的吸合力。因此两平板的吻合性相应要好。
大型床身铸件砂型铸造原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。
低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。机床铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件全部凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。
低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
大型床身铸件浇注时的防止措施：
1、提高金属液浇注温度。实型铸造浇注温度应比同样条件下砂型铸造浇注温度至少提高30℃，一般建议提高30~50摄氏度。
2、浇注时施以相应负压。在型壁负压下浇注可降低金属液充型时气体的阻力，当泡沫型质量较好，密度小而强度高、发气量小时，浇注铝合金铸件可以不用负压浇注。当泡沫型质量差时，浇注铸件时需要负压。浇注机床铸件时一般均都采用负压浇注。
3、选择合理的浇注方案和浇注系统结构。如采用顶注试浇注系统，空心直浇道，尽量减短浇注系统总长度，让金属液流程缩短，充型过程流畅，以防止冷隔和浇不到缺陷。
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