铸铁圆形平板的刮研方法：
1、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。 2、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、粗刮：若铸铁平板表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平板表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
避免铸铁圆形平板生锈的方法：
1、铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
2、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，保障铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来保障，铸铁平板的工作面精度。
3、用木板制作的一个专用罩（平台的外包装即可），不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。
4、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
5、为了防止铸铁平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。
为了防止铸铁圆形平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。将支承点垫好、垫平，保障每个支撑点受力均匀，保障整个平板平稳。铸铁圆形平板的铸铁质量和热处理的质量对板的性能有很大的影响：由于内部残余应力，工作表面被扭曲，或者由于缺乏磨损性而无法维持精度，或者由于很难因此而无法获得较小的表面粗糙度。因此，在使用铸铁板时，需要考虑铸铁材料的选择，铸铁板的残余应力需要从老化处理中去除。
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